Чем отличается шуруп от самореза

Резьбовой крепеж сопровождает нас повсюду. Винты, шурупы, шпильки, саморезы: для неспециалиста это все «винтики». Однако отличия и нередко принципиальные в широкой номенклатуре метизов есть.

В этом обзоре мы разберем, чем отличаются шурупы от саморезов и болтов, где они применяются, по каким критериям их выбирают и что делать, если вы обломили головку или сорвали резьбу.

Отличие шурупа от самореза, болта и винта

На первый взгляд, у шурупа и самореза общая форма, с единственным принципиальным отличием — профилем резьбы, который отменяет необходимость в предварительной подготовке основания для саморезов. Свойства спиральной насечки подразумевают, что шуруп должен закручиваться в заранее просверленное отверстие, в то время как саморез сам прокладывает себе путь в материале.

Правило нестрогое: в подходящих условиях шуруп можно закрутить без подготовки, а саморез будет отлично держать груз, будучи ввинченным в просверленное заранее гнездо меньшего диаметра.

Полезно знать! Основные стандарты, регламентирующие конструкцию и размеры шурупов — ГОСТ 1144/45-80, саморезов — ГОСТ 11650/52-80, 10618/19/21-80 (DIN 7982).

Шуруп и саморез

Внешнее сравнение действительно обнаруживает значительное сходство обоих метизов. В обоих случаях это стержень с наружной резьбой, один конец которого заточен, второй имеет форму шляпки со шлицами. Насечка может занимать как часть стержня, так и всю длину.

Размер,mm	Диаметр шляпки, mm	Внешний диаметр,mm	Внутренний диаметр,mm	Длина, mm
3.0	6.0	2.70-3.05	2.0	18-50
6.0	12.0	5.80-6.20	4.0	40-300
8.0	15.0	7.80-8.10	5.40	500-400

Также практически одинакова область их применения — это дерево и пластик. Исключение — металл. Здесь саморез — явный фаворит. Причины в следующем:

• кромка резьбы у него имеет более острый угол, что наделяет самонарезающий крепеж способностью легко проникать в плотные материалы без предварительного засверливания;
• сталь, используемая в производстве саморезов, отличается повышенной прочностью, поскольку техника их установки опять же исключает подготовку посадочного гнезда, а значит, предполагает повышенные нагрузки.

Обратите внимание! Уровень антикоррозионной защиты, тип шляпки, размерный ряд и форма наконечника (исключение сверловой, он возможен только у самореза) являются скорее условными, уточняющими область применения крепежа, но не являются уникальными признаками, говорящими о строгой принадлежности изделия к конкретному виду.

Шуруп и болт

Если отличия шурупа от самореза по дереву или металлу минимальны, то разница с болтом будет очевидна даже непосвященному в строительные тонкости. Ключевые моменты:

1. У болта почти всегда тупой конец, у шурупа — заостренный (конусообразный).
2. Болт требует обязательного отверстия перед установкой, шуруп возможно закрутить без засверливания.
3. Болт обеспечивает соединение через гайку и шайбу (метрическая резьба), шуруп фиксирует детали при помощи нарезки с широким и глубоким шагом.

Важно! Болтовое соединение прочнее резьбового и при аналогичных параметрах крепежа (толщина, длина) способно выдерживать более серьезные нагрузки, поэтому чаще используется в монтаже тяжелых и крупногабаритных конструкций. Область применения шурупов, как правило, ограничена мелкими работами в умеренных бытовых условиях.

Шуруп и винт

Единственное значимое отличие винта от шурупа — необходимость нарезать резьбу в просверленном отверстии. В процессе вкручивания шуруп сам создает сцепление с материалом, а винт требует предварительно подготовленного метчиком гнезда.

Все остальные характеристики, как то: форма шляпки, марка стали, термическая и антикоррозионная обработка, профиль и длина резьбы относительно стержня, встречаются в обоих типах крепежа и не могут служить определяющими признаками.

Полезно знать! Основные стандарты винтов, применяемые в каталогах: ГОСТ 1476/78-93, ГОСТ 1482/88-84, ГОСТ 1491-80, ГОСТ 7801/02-81.

Где используют шурупы

Шуруп — крепеж для работы с материалами невысокой плотности. Преимущественно — дерево, пластик, реже — сплавы мягких металлов. Также дюбель-шуруп может использоваться для монтажа навесного оборудования в кирпичных и бетонных основаниях.

В мягкие породы дерева допускается вкручивать шурупы без засверливания. Для этого легкими ударами забивают острый конец метиза на несколько миллиметров, после чего закручивают до конца отверткой или шуруповертом.

В твердых основаниях перед установкой делают отверстие чуть меньше диаметра стержня. Это упрощает вкручивание и помогает избежать ситуаций, когда основание растрескивается и лопается в условиях постоянных динамических нагрузок.

С учетом указанных особенностей шуруп активно используется в следующих случаях:

• сборка корпусной мебели;
• монтаж оборудования в условиях вибрации;
• обустройство лестничных конструкций;
• установка дверных и оконных коробок.

Рекомендация мастера! Практику предварительного засверливания при работе с хрупкими материалами стоит использовать повсеместно, независимо от типа крепежа.

Чаще всего шурупы встречаются в производстве мебели из прессованных древесных плит — ОСБ, ДВП, ДСП. Такой крепеж, как правило, имеет защитное декоративное покрытие — нержавеющее, медное, позолоту.

Форма шляпки шурупа выбирается исходя из особенностей соединяемого узла. Для фиксации внутренних, невидимых снаружи или массивных элементов используют широкую, полусферическую головку с шайбой, увеличивающей площадь прижима. Крепеж мебельной фурнитуры — петель, кронштейнов, навесов ведут при помощи метизов с потайной конической головкой.

Полезно знать! В отличие от болтового соединения, которое без последствий переживает многократный цикл сборки/разборки, фиксация при помощи винта, шурупа и самореза — резьбовое соединение, теряет прочность и ослабляется при каждом демонтаже.

Где используют саморезы

Саморез можно считать более совершенной разновидностью шурупа. Его ключевое отличие — универсальность. Благодаря конструкции (сверловой наконечник, острый угол резьбовой кромки), материалам, из которых они изготавливаются (углеродистая, инструментальная, легированная сталь) и покрытию (оксидное, фосфатированное, цинковое) они применяются максимально широко, практически без ограничений по плотности основания и условиям эксплуатации.

Номинальный диаметр,mm	Диаметр головки, mm	Наружный диаметр, mm	Внутренний диаметр, mm	Шаг резьбы, mm	Радиус головки, mm
3.5	7.90-8.60	3.30-3.60	2.00-2.30	1.40-1.70	4.50-5.00
4.2	7.90-8.60	4.00-4.30	2.55-2.80	1.40-1.70	4.50-5.00
4.8	8.50-9.10	4.70-5.00	3.05-3.35	2.10-2.30	4.50-5.00

Перечень работ, в которых саморезы наиболее востребованы:

• монтаж листовых материалов, панелей из пластика и металла;
• сборка легких металлических и деревянных каркасов;
• навешивание бытовых устройств и предметов интерьера.

Обратите внимание! Подробную инструкцию, объясняющую правила выбора саморезов, вы найдете здесь.

Как выбрать шурупы

Правила подбора во многом идентичны тем, что используются при работе с саморезами и винтами.

• Резьба. Чем чаще шаг и ниже профиль, тем плотнее должно быть основание. Частая резьба — металл, редкая — дерево или пластик, асиметричный — композитные конструкции.
• Нагрузка. Чем выше, тем толще и длиннее стержень: 3-4х20-30 мм — до 5 кг, 4х20-30 мм — до 10 кг, 5х50-70 — до 30 кг и т. д.
• Головка. Чем массивнее и шире шляпка, тем мощнее прижимное усилие крепежного элемента. Когда на первое место выходит интерьер, массивную внешнюю часть изделия можно заменить головкой с потаем и декоративным покрытием.
• Шлицы. Тип и форма прорезей в шляпке, передающих крутящий момент от инструмента, определяется удобством доступа к метизу во время монтажа, наличием соответствующего инструмента и региональной принадлежностью рынка.

Совет мастера! Типоразмер и конструкция шурупа иногда подбираются в зависимости от его положения в пространстве. В случае с горизонтальным соединением, которое работает на срез, следует уделить особое внимание диаметру метиза. Вертикальная фиксация (потолок) требует внимательного подбора резьбы крепежа с учетом особенностей несущей поверхности.

Как выкрутить сорванный шуруп

Достаточно часто во время монтажа возникают проблемы, которые не решить при помощи отвертки, шуруповерта или дрели. Типичные неприятности: обломанная головка, поврежденная резьба, испорченные шлицы. Как выкрутить сорванный шуруп из металла или дерева?

Способ 1

Подойдет, если над поверхностью осталась часть крепежа без шляпки. Используем плоскогубцы. Захватываем край крепежа и выкручиваем, поворачивая против часовой стрелки.

Способ 2

Если обломанный конец недостаточно велик, чтобы зажать пассатижами, можно попытаться углубить поверхность вокруг него. Для дерева используют стамеску, металл высверливают, бетон можно надпилить болгаркой. Главное — аккуратность. В остальном, как в первом варианте.

Способ 3

Как выкрутить шуруп, если сорван шлиц? Этот метод выручит, если прорези минимально сохранены, а метиз сидит не очень плотно. Понадобится отрезок тонкой резины (медицинский жгут или автомобильная/велосипедная камера), который увеличит сцепление с инструментом. Накладываем его на головку и прижимаем к шлицам отверткой. Выкручиваем.

Способ 4

Иногда поврежденный шлиц реставрируют при помощи болгарки, пилы по металлу или дремеля, возвращая рельеф испорченным пропилам. Вариант не подойдет для каленых шурупов.

Способ 5

Экстрактор поможет удалить шуруп без головки или со слизанными шлицами. Главная сложность — подобрать диаметр инструмента меньший, чем у сломанного крепежа, чтобы поместить его внутрь стержня. Если получится, вопрос, как выкрутить шуруп с сорванной резьбой будет решен 100%