Высокопрочные болты: описание, преимущества, разновидности

04 июля 2019

3805

Высокопрочные болты: описание, преимущества, разновидности

При маркировке ВПБ задействуется три дополнительных обозначения.

ХЛ. Изделия адаптированы к условиям крайнего севера, сохраняют функционал при температуре до -60 градусов.
У. Температура эксплуатации метизов не ниже -40 градусов.
S. Головка болта имеет расширенные габариты.

Высокопрочные крепежи используются в машиностроении, строительстве, добывающей, перерабатывающей и химической промышленности.

Предписания государственного стандарта

Высокопрочные болты изготавливаются по ГОСТ Р 52644-2006. Документ устанавливает следующие требования к изделиям:

диаметр резьбы: М16 - М48;
допустимые классы прочности: 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
длина изделий – от 40 мм до 300 мм;
допускается использование защитного покрытия толщиной не более 50 мкм.

Чтобы узнать, сколько болтов в 1 килограмме, нужно учесть их номинальный вес. Например, масса одного изделия с резьбой М16 варьируется в диапазоне 0,116 – 0,514 кг. Для болтов М20 разброс составляет 0,204 – 0,804 кг. Масса крепежей зависит от длины резьбы и габаритов головки.

Определить число болтов в ящике поможет заводская табличка. Она указывает массу товара без упаковки. На основании полученных сведений можно рассчитать приблизительное количество изделий, ориентируясь на их номинальный вес.

Работа с ВПБ согласно СНиП III-18-75

Норматив регламентирует производство ответственных конструкций с использованием высокопрочных болтов. Он прописывает все возможные соединения на базе ВПБ:

фрикционные;
болтосварные;
с несущими метизами;
фланцевые.

При проектировании узлов используются актуальные нормативы либо технические условия. Учитывается марка стали для производства болтов, нагруженность узла, специфика стопорящих элементов. Не последнее значение имеет качество обработки поверхности и коэффициент трения.

Особенности монтажа

Установка высокопрочных болтов осуществляется в несколько этапов.

Соприкасающиеся плоскости проходят тщательную обработку. На них не должны присутствовать неровности и заусенцы.
Элементы размещаются на своих местах.
Производится предварительная сборка узла.
Болты протягиваются, обеспечивая надежную фиксацию деталей.
По необходимости происходит герметизация соединения.

При обработке поверхностей используются стальные щетки, шлифовальные инструменты, газовые горелки.

Конструкция должна быть собрана не позднее 72 часов после подготовки, в противном случае потребуется повторная обработка элементов.

Сила закручивания болтов определяется одним из четырех способов:

с учетом числа ударов пневматического инструмента;
с учетом осевого натяжения узла;
с учетом угла поворота гайки;
с учетом закручивающего момента.

При работе с комплексными узлами важно соблюдать последовательность затяжки. Обычно начинают с наиболее жесткого участка. Отдельные проекты содержат схему, отражающую порядок закручивания болтов.

Преимущества высокопрочных болтов

Высокопрочные крепежные элементы обладают массой достоинств:

эксплуатация в условиях низких и высоких температур;
стойкость к коррозионному поражению;
прекрасная сопротивляемость механическим нагрузкам;
удобство монтажа;
стойкость к химическому воздействию.

При сборке узлов следует использовать сертифицированные болты. Они соответствуют отраслевым стандартам, отличаются выверенной геометрией и длительным сроком службы.

Другие статьи по теме:

Содержание

Предписания государственного стандарта Работа с ВПБ согласно СНиП III-18-75 Особенности монтажа Преимущества высокопрочных болтов